一、陜西康瑪斯熱力科技有限公司帶你分析熱水管網(wǎng)運(yùn)行？

1、熱水管網(wǎng)供水前的準(zhǔn)備

1.1工作人員接到通知后，要清楚供水管段和供水時(shí)間，然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查：是否處于是保養(yǎng)，是否具備啟動(dòng)狀態(tài)。

1.2檢查補(bǔ)償器設(shè)備完好，清理伸縮管處的雜物，防止工作時(shí)發(fā)生卡澀。

1.3檢查固定支架、滑動(dòng)支架、吊架有無缺陷和損壞現(xiàn)象。

1.4檢查支架基礎(chǔ)有無潰裂現(xiàn)象，其本身是否傾斜、下沉。

1.5檢查管道、閥門、附件、保溫層有無缺陷和損壞等。

1.6冬季應(yīng)特別注意管內(nèi)結(jié)冰。

2、熱水管網(wǎng)的啟動(dòng)

2.1熱水管網(wǎng)系統(tǒng)灌水。確認(rèn)熱水管網(wǎng)具備啟動(dòng)條件后，向系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)灌水，在空氣門冒水后關(guān)閉9系統(tǒng)水質(zhì)須符合要求）。

2.2啟動(dòng)加熱設(shè)備，調(diào)整供氣流量、供汽溫度。熱源廠供水溫度最高不得超過115℃，溫升速度不得超過30℃/h。

2.3對(duì)伸縮節(jié)的位移、泄漏等情況做好仔細(xì)檢查。  2.4檢查供、回水壓力表指示，當(dāng)回水壓力不能滿足要求時(shí)，應(yīng)了解是否有泄漏，并進(jìn)行補(bǔ)水。

2.5操作完畢，檢查沒有異常現(xiàn)象后，將各支路的閥門加鎖，匯報(bào)投入正常運(yùn)行，并做好記錄。

3、熱水管網(wǎng)的停運(yùn)

3.1接到管道停運(yùn)通知后，先與供熱運(yùn)行值班人員聯(lián)系（熱源廠汽機(jī)運(yùn)行），注意壓力變化。

3.2停止供水泵和加熱設(shè)備運(yùn)行。

3.3關(guān)閉供水閥門。

3.4關(guān)閉回水閥門。

3.5檢查補(bǔ)償器是否復(fù)位。

3.6檢查滑動(dòng)支架是否向反方向正常滑動(dòng)。

3.7檢查補(bǔ)償器、放水門、管網(wǎng)閥門及附件有無漏水現(xiàn)象。

3.8做好管道濕保養(yǎng)。

3.9停運(yùn)工作完畢，匯報(bào)停運(yùn)過程中的情況并做好詳細(xì)停運(yùn)記錄，向接班人員交代清楚。

二、熱交換站的運(yùn)行

1、換熱站工作人員的要求

換熱站設(shè)備屬于壓力容器，運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。應(yīng)編制換熱站運(yùn)行規(guī)程，運(yùn)行人員熟悉本站設(shè)備系統(tǒng)，掌握設(shè)備運(yùn)行操作及簡(jiǎn)單事故分析處理技能。

2、換熱站運(yùn)行前的檢查換熱站運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)熱交換站設(shè)備及采暖管道、供汽進(jìn)行檢查，保證設(shè)備安放平穩(wěn)，支架牢固，保溫完好，螺栓緊固，管道暖氣無明顯泄漏，軸承潤(rùn)滑適當(dāng)，所有儀表齊全并投入，電機(jī)絕緣合格，外殼接地良好，軸封冷卻水適當(dāng)。

3、供水系統(tǒng)的壓力

3.1關(guān)閉母管所有放水門，開啟空氣門、供回水管總門，開啟加熱器進(jìn)出水和循環(huán)泵出入口門，有膨脹管設(shè)備時(shí)，同時(shí)開啟進(jìn)水門和空氣門，開啟水箱至補(bǔ)水泵入口門。

3.2母管壓水。啟動(dòng)補(bǔ)水泵，開出口門向母管壓水，直至管路最高處空氣門冒水，關(guān)閉出水門。如補(bǔ)水泵出口管低于泵體，開泵前須將泵體空氣排出。壓水過程中，要及時(shí)觀察水箱水位下降情況，防止抽空。

3.3采暖系統(tǒng)壓水。母管壓水后，對(duì)采暖系統(tǒng)逐路壓水，直至系統(tǒng)最高處空氣門冒水后關(guān)閉。

3.4停止補(bǔ)水泵，調(diào)整補(bǔ)水泵自動(dòng)啟停電接點(diǎn)壓力上下限。一般下限以系統(tǒng)最高點(diǎn)不汽化且有3-5米水柱的富裕壓頭為準(zhǔn)，上限為最低處暖氣片不超壓為宜。

4、供熱循環(huán)泵的運(yùn)行

4.1開啟泵入口門。

4.2啟動(dòng)循環(huán)泵。啟動(dòng)后空載時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般以2-4分鐘為限，時(shí)間過長(zhǎng)將使泵內(nèi)水溫升高，甚至引起汽蝕等不良后果。

4.2逐漸開啟出水口門達(dá)到工作壓力，同時(shí)觀察電機(jī)電流，其值不得超過額定值。循環(huán)泵出口閥門開度以其額定電流和適當(dāng)?shù)墓┧疁囟榷ā．?dāng)超出額定電流回供回水溫差偏小時(shí)，需節(jié)流控制。

5、熱網(wǎng)的投運(yùn)

5.1水網(wǎng)冷水循環(huán)運(yùn)行正常后，投運(yùn)蒸汽管道（也可與水網(wǎng)壓水同時(shí)進(jìn)行）。首先開啟來汽總管至汽包的放水門和分汽包來汽門，稍開來汽總門暖管，來汽后關(guān)閉放水門，壓力逐漸升高至和來汽平衡后，打開來汽總門。

5.2開啟加熱器的疏水汽前后截門，使疏水器投入備用工作狀態(tài)。

5.3開啟來汽側(cè)空氣門，緩慢開啟加熱器進(jìn)汽門，待空氣放凈時(shí)關(guān)空氣門，根據(jù)供水溫度調(diào)整進(jìn)汽門。一般加熱器出水溫度保持在70-80℃為宜，循環(huán)水量控制在2-3kg/㎡·h范圍內(nèi)。

6、供熱循環(huán)泵的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)和補(bǔ)水泵的自啟停試驗(yàn)

6.1循環(huán)泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)在空載時(shí)進(jìn)行，即合上聯(lián)動(dòng)開關(guān)，停運(yùn)循環(huán)泵后，備用泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)。

6.2補(bǔ)水泵自啟停試驗(yàn)在水網(wǎng)運(yùn)行工況下進(jìn)行，即調(diào)整電接點(diǎn)壓力高低限值，補(bǔ)水泵應(yīng)能自動(dòng)啟停。

7、換熱站的運(yùn)行與維護(hù)

7.1換熱站運(yùn)行過程中，隨時(shí)注意運(yùn)行情況變化，每小時(shí)檢查一次，主要包括加壓器進(jìn)氣側(cè)壓力、供回水溫度、供水壓力、回水壓力、蒸汽流量、泵組振動(dòng)、油位、軸承溫度、馬達(dá)溫度、水箱水位、軸封冷卻水等，并記錄主要表記指示。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查出原因，及時(shí)處理。

運(yùn)行維護(hù)主要參數(shù)參照表：7.2根據(jù)室外溫度及時(shí)調(diào)整供水溫度、循環(huán)水量，維持室溫在18℃左右。

7.3每天檢查一次站外蒸汽、供回水管即閥門。每4小時(shí)檢查一次備用設(shè)備，如備用泵出口逆止門不嚴(yán)，則會(huì)引起葉輪倒轉(zhuǎn)，應(yīng)關(guān)閉泵出口門。 7.4循環(huán)泵入口處除污器前后壓差大于0.05Mpa，說明除污器有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)打開旁路門，關(guān)閉除污器進(jìn)出水門清理污物。

7.5離心泵的運(yùn)行與維護(hù)

7.5.1定期檢查（一小時(shí)）。通過眼看、耳聽、手摸、檢查震動(dòng)、聲音、溫度等。

7.5.2定期檢查（一小時(shí)）軸承潤(rùn)滑情況，查看油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常（剛啟動(dòng)時(shí)尤其注意），油位計(jì)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（1/2-2/3）用黃油潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承應(yīng)定期加油，但每次加油不宜過多。

7.5.3檢查軸承溫升（軸承與環(huán)境溫度之差），一般不超過45℃。滑動(dòng)軸承溫度最高不得超過65℃，滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過75℃。 7.5.4檢查填料箱滴水情況是否正常，是否有適量冷卻水流出。

7.5.5發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查明原因并消除，作好記錄。

8、熱網(wǎng)停運(yùn)

8.1關(guān)閉加熱器進(jìn)汽門，停止加熱。

8.2緩慢關(guān)閉循環(huán)泵出口門，停止循環(huán)泵運(yùn)行。 8.3斷開補(bǔ)水泵自啟停聯(lián)動(dòng)開關(guān)，關(guān)閉出入口門。

8.4關(guān)閉各支管。

8.5水系統(tǒng)在非采暖期應(yīng)充水濕保養(yǎng)。

三、故障處理

1、供熱來汽故障

1.1現(xiàn)象：汽壓急劇下降或下降較多。

1.2處理：應(yīng)立即檢查來汽管道，如因管道破裂造成大量漏汽時(shí)，應(yīng)關(guān)閉來汽總門，進(jìn)行處理。

2、供熱管網(wǎng)泄露

2.1現(xiàn)象：供回水壓力下降，補(bǔ)水量增大。

2.2處理：迅速查明漏水原因，切除該管段支管。若母管漏水，則全部采暖系統(tǒng)進(jìn)行維修。

3、加熱器汽側(cè)滿水

3.1現(xiàn)象：加熱器出水、疏水溫度低，加熱器振動(dòng)。

3.2原因：加熱器漏，疏水器不暢。 3.3處理：加熱器漏，則停下加熱器維修。疏水器不暢，應(yīng)打開疏水器旁路管道，關(guān)閉疏水器前后截門，修理疏水器。

4、循環(huán)水泵停運(yùn)

4.1現(xiàn)象：循環(huán)水泵跳閘，備用泵不能自啟動(dòng)。

4.2原因：站內(nèi)停電，機(jī)械或電氣故障。

4.3處理：如遇站內(nèi)停電，應(yīng)關(guān)閉加熱器進(jìn)氣門，防止水側(cè)超壓；如遇機(jī)械或電氣故障應(yīng)及時(shí)排除；在跳閘泵無明顯機(jī)械及電氣故障時(shí)，可允許手動(dòng)搶合一次。

5、泵組故障

5.1現(xiàn)象1：泵內(nèi)有空氣，水泵不出水，大壓力表、電流表擺動(dòng)。

5.2處理：應(yīng)停泵，排放空氣后重新啟動(dòng)。 5.3現(xiàn)象2：泵組停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并強(qiáng)烈振動(dòng)，電機(jī)冒煙或溫升大于65℃，軸承溫度大于100℃或冒煙，電流異常增大或超過額定值，泵內(nèi)有金屬摩擦聲音等。

5.4處理：出現(xiàn)以上任何情況，應(yīng)停止故障泵。

6、疏水器串汽

6.1現(xiàn)象：輸水管振動(dòng)。

6.2原因：水箱排汽管大量冒汽。

6.3處理開疏水旁路，關(guān)閉疏水器進(jìn)出門進(jìn)行維修或適當(dāng)關(guān)小疏水器前水門。

7、離心泵故障

7.1現(xiàn)象1：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇烈擺動(dòng)。

7.2原因：注入水泵的水量，水管或儀表漏氣。 7.3處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。

7.4現(xiàn)象2：水泵及吸水真空表顯示高度真空。

7.5原因：底閥未打開或已經(jīng)淤塞，吸水管阻力或高度太大。

7.6處理：校正或更換底閥，清晰或更換吸水管，減低吸水管的高度。

7.7現(xiàn)象3：壓力表顯示壓力，但水管不出水。

7.8原因：水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)。

7.9處理：檢查或縮短水管，檢查電機(jī)、清洗葉輪。

7.10現(xiàn)象4：流量低

7.11原因：水泵淤塞，口環(huán)磨損嚴(yán)重。

7.12處理：清洗水泵及水管，更滑口環(huán)。

7.13現(xiàn)象5：水泵內(nèi)部有異響，水泵不上水。

7.14原因：流量太大，吸水管內(nèi)阻或高度過大，漏入空氣，溫度過高。

7.15處理：略關(guān)出口門減小流量，減小內(nèi)阻或吸水高度，擰緊阻塞漏氣處，降低液體溫度。

7.16現(xiàn)象6：水泵耗費(fèi)功率過大

7.17原因：填料函擠壓過緊，葉輪損壞，供水量增大。

7.18處理清理填料函，更換葉輪，增加出水管阻力。

7.19現(xiàn)象7：軸承過熱

7.20原因：軸承虧油，水泵軸與電機(jī)不同心。 7.21處理：注油，軸心校正。

7.22現(xiàn)象8：水泵振動(dòng)。

7.23原因：泵軸與電機(jī)軸不同心或軸承變形，地腳或靠背螺絲松動(dòng)。

7.24處理：軸中心校正，擰緊螺絲。

以上就是陜西康瑪斯熱力科技有限公司帶你分析的熱水管網(wǎng)運(yùn)行的一些細(xì)節(jié)！